氣動增壓泵的原理
氣動增壓泵分為氣液增壓泵，氣體增壓泵氣液增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產(chǎn)生小面積活塞的高液壓。
組成及原理：1.氣體部分這一部分由一個裝有O型密封圈的輕質(zhì)異徑活塞和一個外層玻璃纖維纏繞或硬鋁鍍層、中間用環(huán)氧樹脂填充的套筒組成，活塞置于套筒內(nèi)。這種空氣活塞的直徑對于任何系列的氣動泵都是恒定的。當壓縮空氣送入氣動裝置時，迫使活塞進入壓縮沖程，然后空氣驅(qū)動活塞返回進行吸入沖程(具有彈簧自動回位功能的M系列泵除外)。與其它多種泵不同，氣動裝置管路由于設計的固有低磨擦特性以及裝配時的潤滑，而無需使用潤滑劑。
液壓裝置的活塞/沖桿直接與活塞連接，其下端裝入液壓裝置殼體之內(nèi)。它的直徑確定了泵的壓縮比，從而確定輸出流量和最大壓力。它的作用是通過進口控制閥將液體吸入，并在較高壓力下通過出口控制閥使其流出。該裝置裝有彈簧止回閥，用于控制液體進出通道。當液壓裝置的活塞/沖桿處于吸入沖程時，進口控制閥打開, 出口控制閥通過彈簧保持關閉時，將液體引入泵內(nèi)。升壓沖程時，進口控制閥關閉，液壓裝置的活塞/沖桿通過出口控制閥迫使液體流出。動態(tài)密封圈位于液壓裝置活塞/沖桿的周圍，而且是一種幾乎無磨損的零件。它的作用是循環(huán)期間，在壓力下能夠容納液體，并防止外部泄漏或滲入氣體裝置。根據(jù)泵出液體的介質(zhì)、使用溫度和增壓比，選用了不同的密封材料和形式。附注:大多數(shù)泵在氣動部分與液壓部分之間均使用一個定位件，以便使其完全分離，并進行無污染操作。
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